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T型槽铣削方法以及T型槽平板的鉴定
铣床工作台上有三道T型槽，中间的一条是基准槽，称为 T型槽，两边的T型槽为固定槽。基准槽的精度要求比固定槽高。
1、T型槽铣削方法
铣T型槽 先按照划线校正工件的位置，使T型槽与工作台进给方向一致，再用百分表校正工件上平面的位置，使它与铣床工作台面平行，以T型槽的铣削 一致，然后夹紧工件，按照下面步骤进行铣削：
①
用立铣刀在立式铣床上或用三面刃铣刀在卧式铣床上铣出一条宽18H7mm、深小于30mm（如29.5mm）的 条直角槽。
②在立式铣床上拆下立铣刀，装上直径32mm、宽15mm的T型槽铣刀。接着把T型槽铣刀的端面调整到深30mm处，然后开始铣削T型槽。
③如果T型槽在槽口处有倒角，需拆下T型槽铣刀，装上角度铣刀铣倒角。铣倒角时应注意两边对称。
④用游标卡尺检验各部尺寸后，然后用同样方法铣 和第三条T形槽。
另外，H7精度对于铣床加工来说，是很困难的。应当留出加工量，再采用磨床加工。
1、T型槽平板工作面上不应有锈蚀、划痕和其他受伤影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂眼、气孔、裂纹、夹渣和收缩等铸铁平台铸造缺陷。铸件表面应 型砂，且表面光滑，涂漆牢固，毛边应修整。
3、T型槽平板相对的两个侧面，应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。
4、T型槽平板应经过稳定性和去磁处理。
5、T型槽平面与各竖测面的相邻垂直度应为12级（根据《形状位置公差》gb1184-80规定）。
6、T型槽平板工作面的硬度应在HB170-220或187-255之间
7、T型槽平板一般主要鉴定的方面有材质和硬度及其粗糙度，外观尺寸及其垂直度公差、平面度和平面允许的挠度值等方面。
