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铝合金压铸件的孔洞是怎样造成的应如何解决
泊头市泊重 机床量具有限公司共同和大家分享一下铝合金压铸件孔洞的形成，请 人员给予建议：铝合金压铸件的孔洞主要是气孔与收缩造成的，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。这些气孔产生的主要原因是：金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生圆孔洞或涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。
针对以上问题的解决的关键是要减少还如混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形刀设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程做的 中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。
除了上述气孔产生外，在 程度上也会产生气孔，这主要是合金属液凝固过程中，由于体积缩小或 后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部分凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
铝合金金属液凝固过程中，由于体积缩小或 后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔的缩孔的存在，使铝合金压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铝合金压铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。
由于气孔和缩孔的存在，使铝合金压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。
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